«Налаштування та калібрування вагового датчика дозаторів серії ФС».
У сьогоднішній статті ми хочемо розповісти про основні процеси роботи на фасувальному устаткуванні ФС-75/(75+)/125/125(+). Весь процес роботи умовно можна розділити на три етапи. Перший, підготовка до роботи, другий робота на установці та третій вимкнення установки. Давайте розглянемо їх детальніше. Спочатку необхідно провести візуальний огляд обладнання щодо забруднення і наявності вологи. Вимити і витерти насухо всі частини Установки, які в процесі роботи будуть контактувати з продуктом, що дозується, мити слід, не допускаючи попадання вологи на панель управління та інші електричні частини установки. Категорично забороняється проводити механічне очищення тензо-датчика. Далі необхідно відрегулювати висоту вагової платформи таким чином, щоб упаковка вільно поміщалася під лійку (безперешкодно могла бути встановлена на зважуючий столик і прибрана з нього) і при цьому край лійки знаходився максимально близько до краю упаковки. Упаковка не повинна торкатися рами, лійки та ін., щоб уникнути похибки при зважуванні. Після цього можна встановити упаковку (тару, мішок), в яку проводитиметься дозування, на майданчик вагової платформи і калібрування тензо-датчика фасувальника. Для цього повернути вимикач живлення на обладнанні (при цьому повинен увімкнеться контролер), засипати продукт, що дозується, в бункер і налаштувати меню контролера, а саме:
Вага дозування – встановлення ваги порції від 150 г до 50000 г крок зміни 10 г (затискаючи кнопку збільшення/зменшення та кнопку МЕНЮ крок збільшиться до 100г)
Швидкість дозування – Встановлення швидкості (амплітуди вібрації) від 0-100% (змінюючи швидкість при натисканні на педаль, лоток буде приведений у дію на заданій швидкості).
Вага точного завантаження - вага, при якому почнеться точне завантаження. крок 10г (затискаючи кнопку збільшення/зменшення та кнопку меню крок збільшиться до 100г)
Швидкість точного дозування – швидкість подачі при точному дозуванні крок від 60 до 100% (змінюючи швидкість, при натисканні на педаль, лоток буде приведений в дію на заданій швидкості)
Налаштування (калібрування) тензо-датчика – для більш точного налаштування встановити на платформу контрольний вантаж масою рівного бажаного дозування (не більше 50000г).
Після виконання цих процедур можна переходити до роботи на фасувальному обладнанні. Для цього засипаємо продукт, що дозується, в бункер установки і встановлюємо тару на вагову платформу під висипну горловину. Далі встановлюємо необхідний зазор на шибері бункера, залежно від виду та розміру продукту та натискаємо "Пуск", після чого має початися подача матеріалу. Після закінчення завантаження в тару продукту встановленої ваги та відключення електромагніту змінити тару на порожню, потім знову подати команду "Пуск" і так далі до закінчення процесу дозування. Хочемо зазначити, що категорично забороняється перевищувати максимально допустиме навантаження на тензо-датчик!
Після закінчення дозування необхідно зробити наступні дії. Натиснути на пульті управління клавішу "Стоп" і припинити процес дозування. Вимкнути живлення на фасувальнику. Очистити обладнання від залишків продукту і простежити, щоб між магнітом і деталлю, що сполучається, на вібро-лотку не було ніякого бруду (має бути повне прилягання). Після цього фасувальник можна знову використовувати, попередньо виконавши всі вищезазначені операції заново.
Вага дозування – встановлення ваги порції від 150 г до 50000 г крок зміни 10 г (затискаючи кнопку збільшення/зменшення та кнопку МЕНЮ крок збільшиться до 100г)
Швидкість дозування – Встановлення швидкості (амплітуди вібрації) від 0-100% (змінюючи швидкість при натисканні на педаль, лоток буде приведений у дію на заданій швидкості).
Вага точного завантаження - вага, при якому почнеться точне завантаження. крок 10г (затискаючи кнопку збільшення/зменшення та кнопку меню крок збільшиться до 100г)
Швидкість точного дозування – швидкість подачі при точному дозуванні крок від 60 до 100% (змінюючи швидкість, при натисканні на педаль, лоток буде приведений в дію на заданій швидкості)
Налаштування (калібрування) тензо-датчика – для більш точного налаштування встановити на платформу контрольний вантаж масою рівного бажаного дозування (не більше 50000г).
Після виконання цих процедур можна переходити до роботи на фасувальному обладнанні. Для цього засипаємо продукт, що дозується, в бункер установки і встановлюємо тару на вагову платформу під висипну горловину. Далі встановлюємо необхідний зазор на шибері бункера, залежно від виду та розміру продукту та натискаємо "Пуск", після чого має початися подача матеріалу. Після закінчення завантаження в тару продукту встановленої ваги та відключення електромагніту змінити тару на порожню, потім знову подати команду "Пуск" і так далі до закінчення процесу дозування. Хочемо зазначити, що категорично забороняється перевищувати максимально допустиме навантаження на тензо-датчик!
Після закінчення дозування необхідно зробити наступні дії. Натиснути на пульті управління клавішу "Стоп" і припинити процес дозування. Вимкнути живлення на фасувальнику. Очистити обладнання від залишків продукту і простежити, щоб між магнітом і деталлю, що сполучається, на вібро-лотку не було ніякого бруду (має бути повне прилягання). Після цього фасувальник можна знову використовувати, попередньо виконавши всі вищезазначені операції заново.
Інші статті
Маслопрес МПУ-55 від «ТехноМашСтрой»: технологія дбайливого віджиму для бізнесу та домуОстанніми роками попит на натуральні продукти, зокрема рослинні олії першого холодного віджиму (Extra Virgin), стрімко зростає. Споживачі шукають екологічно чисті продукти, багаті на вітаміни та мікроелементи. Для підприємців, фермерів та крафтових виробників це відкриває чудові перспективи. Надійним технологічним рішенням для старту або розширення такого бізнесу є універсальний шнековий маслопрес МПУ-55 від провідного українського заводу «ТехноМашСтрой». Повна версія статті
Мобільна незалежність фермера: молоткові дробарки від ВВП трактора компанії "ТехноМашСтрой"Сучасне сільське та лісове господарство вимагає максимальної гнучкості й автоматизації процесів. Одним із критично важливих етапів є підготовка сировини — подрібнення зерна для комбікормів, утилізація залишків деревообробки, переробка сіна, соломи чи качанів кукурудзи для подальшого брикетування чи пелетування. Проте стаціонарне обладнання жорстко прив'язує фермера до електромережі 380 В, що не завжди зручно або взагалі неможливо в польових умовах.Повна версія статті


