Зношування роликів і матриці гранулятора: причини, як запобігти.
Доброго дня. Вас вітає компанія "Техномашстрой". В сьогоднішній статті ми хочемо приділити увагу такій проблемі, як швидке зношування матриці і роликів, їх причина і як можна цьому запобігти.
Отже, гранулювання являє собою процес пресування сировини за допомогою роликів через отвори у матриці. Якщо всі вимоги до сировини і технічних параметрів виконуються, то гранулювання відбувається без складнощів і матриця з роликами відпрацьовують свій ресурс. Але іноді у клієнта виходить так, що вже на початку роботи матриця і ролики отримують пошкодження, так зване зношування. Давайте розглянемо основні причини та способи, як від цього уберегтися. Першою причиною є неправильно виставлений проміжок між матрицею і роликами(перетискання), з-за цього між ними майже не попадає відповідна кількість сировини і починається тертя металу об метал. Щоб запобігти цьому потрібно уважно виставляти проміжок згідно інструкції, що додається разом з гранулятором. Наступною причиною є нерівномірна подача сировини(забагато або замало), навіть при правильно виставлених проміжках. Тому треба максимально точно відрегулювати подачу(за умови наявності шнеку автоматичної подачі) або звести на нівець нерівномірну ручну подачу. Ще однією причиною може слугувати так звана "абразивність"сировини. Тобто разом із сировиною в гранулятор попадає пісок земля тощо. Виходом з цієї ситуації є максимальне очищення сировини перед гранулюванням. Останньою основною причиною швидкого зношення матриці і роликів є попадання в гранулятор сторонніх предметів(каміння, цвяхи, саморізи), тому під час роботи треба уважно слідкувати за безпекою роботи і унеможливлювати попадання сторонніх предметів. Це сновні причини, які впливають на передчасне зношування головних запчастин гранулятора. Правильність виставлення проміжку, як притирати матрицю, перший запуск гранулятора та роботу нашого обладнання ви зможете подивитися, якщо натисните за посиланнями:
Отже, гранулювання являє собою процес пресування сировини за допомогою роликів через отвори у матриці. Якщо всі вимоги до сировини і технічних параметрів виконуються, то гранулювання відбувається без складнощів і матриця з роликами відпрацьовують свій ресурс. Але іноді у клієнта виходить так, що вже на початку роботи матриця і ролики отримують пошкодження, так зване зношування. Давайте розглянемо основні причини та способи, як від цього уберегтися. Першою причиною є неправильно виставлений проміжок між матрицею і роликами(перетискання), з-за цього між ними майже не попадає відповідна кількість сировини і починається тертя металу об метал. Щоб запобігти цьому потрібно уважно виставляти проміжок згідно інструкції, що додається разом з гранулятором. Наступною причиною є нерівномірна подача сировини(забагато або замало), навіть при правильно виставлених проміжках. Тому треба максимально точно відрегулювати подачу(за умови наявності шнеку автоматичної подачі) або звести на нівець нерівномірну ручну подачу. Ще однією причиною може слугувати так звана "абразивність"сировини. Тобто разом із сировиною в гранулятор попадає пісок земля тощо. Виходом з цієї ситуації є максимальне очищення сировини перед гранулюванням. Останньою основною причиною швидкого зношення матриці і роликів є попадання в гранулятор сторонніх предметів(каміння, цвяхи, саморізи), тому під час роботи треба уважно слідкувати за безпекою роботи і унеможливлювати попадання сторонніх предметів. Це сновні причини, які впливають на передчасне зношування головних запчастин гранулятора. Правильність виставлення проміжку, як притирати матрицю, перший запуск гранулятора та роботу нашого обладнання ви зможете подивитися, якщо натисните за посиланнями:
- youtube.com - обзоры работы нашего оборудования
- youtube.com - отзывы о работе нашего оборудования
Інші статті
Автоматизація транспортування зерна в домашньому господарстві або на фермі.Автоматизація логістики зерна — це єдиний надійний спосіб повністю виключити важку ручну працю, прискорити завантаження складів у 5–10 разів та звести до нуля просипання й псування врожаю. Для невеликого домашнього господарства або сучасної ферми це питання не просто комфорту, а прямої фінансової вигоди. Коли замість бригади з лопатами всіма процесами керує один оператор, капіталовкладення в обладнання окупаються за один-два сезони.Повна версія статті
Підвищення засвоюваності кормів за допомогою екструзії.Перехід на екструдовані корми вирішує головну проблему тваринництва — низьку конверсію звичайного сухого зерна, яке засвоюється організмом тварин лише на 35–50%. Екструзія-це передовий метод гідротермічної обробки зерна, який кардинально змінює структуру поживних речовин і підвищує засвоюваність кормів для тварин на 90-95%.Повна версія статті