Стандарти якості і вимоги до опалювальних пелет і брикетів.
В останні роки, як серед організацій, так і серед приватного споживача набирає популярність тверде біопаливо, як економічно вигідна альтернатива традиційному пальному. На жаль, на сьогоднішній день не існує законодавчо закріпленого стандарту деревних пеллет, а стороною, зацікавленою в перевірці якості, виявляється покупець. Тому в даному матеріалі ми розглянемо основні характеристики деревних пеллет, способи перевірки їх якості, а також типи сертифікатів, одержувані виробниками в Україні та інших країнах світу.
Наведемо класифікацію паливних пелет і брикетів :
Брикети паливні поділяють:
✔ за породами деревини:
- з деревини хвойних порід;
- з деревини листяних порід;
- з деревини хвойних та листяних порід;
✔ за геометричними ознаками:
- прямокутні;
- багатокутні;
- з округленими кутами;
- круглі;
✔ за групами якості — на 4 групи;
✔ за технологічними ознаками:
- без зв’язувальної речовини;
- зі зв’язувальною речовиною;
✔ за конструкційними ознаками:
- суцільні;
- з внутрішніми порожнинами;
- з порожнинами на поверхні;
- з внутрішніми та зовнішніми порожнинами.
Гранули паливні класифікують:
✔ за породами деревини:
- з деревини хвойних порід;
- з деревини листяних порід;
- з деревини хвойних та листяних порід;
✔ за групами якості — на 4 групи;
✔ за технологічними ознаками:
- без зв’язувальної речовини;
- зі зв’язувальною речовиною.
Однак головним критерієм, на який звертає увагу кінцевий споживач служить якість продукції. Самі по собі деревні пелети є стандартизованої продукцією, що передбачає при їх виробництві використання нормативів, аналогічних вітчизняному ГОСТу. До останнього часу в країнах Євросоюзу, які є основним споживачем українських пелет, не існувало єдиних норм, а стандарти як такі були розроблені лише в Швеції, Німеччині, Австрії, Великобританії, США та Швейцарії. Однак у 2010 році ці національні стандарти були замінені єдиним, який отримав назву ENplus. Власником торгової марки "ENplus" є "Європейська асоціація біомаси". На сьогоднішній день цей тип сертифікатів є обов'язковим для виробників деревних пеллет в таких країнах, як Австрія, Бельгія, Болгарія, Канада, Хорватія, Чехія, Данія, Естонія, Франція, Німеччина, Ірландія, Італія, Латвія, Литва, Польща, Португалія, Румунія , Росія, Сербія, Словенія, Словаччина, Іспанія, Швейцарія, Голландія, США, Україна та Великобританія.
При цьому Enplus - не просто стандарт, який регламентує фізико-хімічні властивості пеллет, а ціла система, яка контролює якість по всьому ланцюжку від сировини до кінцевого споживача, що ставить до якості деревних пеллет найсуворіші вимоги і розділяє їх на 3 класу за ступенем зольності. Коротке зупиняється на них.
🔘 Клас А1
Пелети першого класу А1 мають максимально допустиму зольність 0,5% (хвойні породи) і 0,7% (листяні породи). Дозволені для використання лише в приватних домогосподарствах.
🔘 Клас А2
Пелети другого класу А2 виробляються зі змішаних порід деревини і можуть мати зольність до 1%. Основними споживачами таких пеллет є країни півдня Європи, що
використовують їх в котельних широкого профілю.
🔘 Клас В
Пелети третього класу, який отримав маркування B, можуть мати зольність до 3% і призначені для використання виключно на великих промислових об'єктах.
При цьому при виробництві пелет всіх типів неприпустимо використання хімічно обробленої деревини, а самі вони не повинні бути довшими 40 мм.
Порівняльні характеристики деревних пеллет згідно стандарту ENplus.
|
Характеристики |
Одиниця виміру |
ENplus- A1 |
ENplus- A2 |
В |
|
Діаметр |
мм |
6 (±1) |
6 (±1) |
6 (±1) |
|
Довжина * |
мм |
3,15 ≤ L ≤ 40 |
3,15 ≤ L ≤ 40 |
3,15 ≤ L ≤ 40 |
|
Насипна маса |
кг/м3 |
≥ 600 |
≥ 600 |
≥ 600 |
|
Теплота сгорання |
МДж/кг |
≥ 16,5 |
≥ 16,5 |
≥ 16,0 |
|
Зміст води |
% |
≤ 10 |
≤ 10 |
≤ 10 |
|
Піл |
% |
≤ 1 |
≤ 1 |
≤ 1 |
|
Твердість |
% |
≥ 97,5 |
≥ 97,5 |
≥ 97,5 |
|
Зольність |
% |
≤ 0,7 |
≤ 1,0 |
≤ 3,0 |
|
Температура плавки золи |
º С |
≥ 1200 |
≥ 1100 |
≥ 1100 |
|
Хлор |
мг/кг |
≤ 0,02 |
≤ 0,03 |
≤ 0,03 |
|
Сірка |
мг/кг |
≤ 0,05 |
≤ 0,05 |
≤ 0,05 |
|
Азот |
мг/кг |
≤ 0,3 |
≤ 0,5 |
≤ 1,0 |
|
Свинець |
мг/кг |
≤ 10 |
≤ 10 |
≤ 10 |
|
Хром |
мг/кг |
≤ 10 |
≤ 10 |
≤ 10 |
|
Миш'як |
мг/кг |
≤ 1 |
≤ 1 |
≤ 1 |
|
Кадмій |
мг/кг |
≤ 0,5 |
≤ 0,5 |
≤ 0,5 |
|
Ртуть |
мг/кг |
≤ 0,1 |
≤ 0,1 |
≤ 0,1 |
|
Мідь |
мг/кг |
≤ 10 |
≤ 10 |
≤ 10 |
|
Нікель |
мг/кг |
≤ 10 |
≤ 10 |
≤ 10 |
|
Цинк |
мг/кг |
≤ 100 |
≤ 100 |
≤ 100 |
Відзначимо, що крім ENplus існують ще й такі види сертифікатів, як SGS і DIN, але для експортерів і виробників, орієнтованих на поставки в Євросоюз, превалюючим є ENplus.
В Україні є свої внутрішні стандарти якості.
|
№ |
Назва показника |
Одиниця виміру |
Нормативи за групам якості: |
|||
|
І |
ІІ |
ІІІ |
ІV |
|||
|
1 |
Щільність |
кг/м3 |
Не менше ніж 1100 |
Не менше ніж 950 |
Не менше ніж 800 |
Не менше ніж 650 |
|
2 |
Насипна щільність |
кг/м3 |
Не менше ніж 600 |
Не менше ніж 500 |
Не менше 400 |
Не нормують |
|
3 |
Вміст дрібних частинок роз- міром менше ніж 15 мм для брикетів і 3 мм для гранул (після виготов- лення) |
% |
Не більше ніж 8 |
Не більше ніж 12 |
Не більше ніж 16 |
Не нормують |
|
4 |
Вологість |
% |
Не більше ніж 10 |
Не більше ніж 12 |
Не більше ніж 14 |
Не більше ніж 16 |
|
5 |
Зольність |
% |
Не більше ніж 1,0 |
Не більше ніж 4,0 |
Не більше ніж 7,0 |
Не більше ніж 12,0 |
|
6 |
Найнижча теплота зго- рання робочої маси брикету |
МДж/кг |
Не менше ніж 17,5 |
Не менше ніж 16,5 |
Не менше ніж 15,5 |
Не менше ніж 14,5 |
|
|
Вміст сірки* |
% |
Не більше ніж 0,08 |
Визначають вміст окремих хімічних елементів або всіх, що вказані в цій таблиці, за домовленістю між виробником і споживачем |
Не нормують |
|
2 |
Вміст азоту* |
% |
Не більше ніж 0,3 |
||
|
3 |
Вміст хлору |
% |
Не більше ніж 0,02 |
||
|
4 |
Вміст серебра |
мг/кг |
Не більше ніж 0,8 |
||
|
5 |
Вміст кадмію |
мг/кг |
Не більше ніж 0,5 |
||
|
|
Вміст хрому |
мг/кг |
Не більше ніж 8 |
||
|
|
Вміст міді |
мг/кг |
Не більше ніж 5 |
||
|
8 |
Вміст ртуті |
мг/кг |
Не більше ніж 0,05 |
||
|
9 |
Вміст цинку |
мг/кг |
Не більше ніж 100 |
||
|
10 |
Вміст свинцю |
мг/кг |
Менше ніж 10 |
||
|
11 |
Вміст домішок** |
% |
Не більше ніж 2 % |
|
Не більше ніж 10 % |
|
* Сірку і азот нормують тільки для брикетів, які виготовлено з подрібненої деревини, що оброблена хімічними добавками. ** Домішки — частинки ґрунту, що потрапляють у брикети разом із корою |
|||||
Однак, не зважаючи на несуттєву відмінність у стандартах, підприємства-виробники, які бажають здійснювати поставки за кордон, повинні отримати сертифікат ENplus. Термін дії сертифіката становить три роки і на протязі всього цього часу будуть проводитися перевірки обладнання, сировини і самого виробничого процесу. Також при виробництві паливних пелет, необхідно дотримуватися вимог до безпеки і навколишньому середовищу. Сировинні матеріали, брикети та гранули необхідно зберігати в спеціально відведених для цього приміщеннях відповідно до вимог нормативних документів.
☝ Під час виготовлення та зберігання брикети та гранули не повинні виділяти в навколишнє середовище шкідливих речовин в кількостях, що перевищують гранично допустимі концентрації згідно з чинним нормативним документом.
☝ Брикети і гранули виробляють, дотримуючись санітарних норм до повітря робочої зони згідно з ГОСТ 12.1.005, в яку можливе виділення пилу деревини, ГДК якого становить 6 мг / м3, 4 класу небезпеки. Контролюють повітря робочої зони згідно МУ № 4436 [1].
☝ Виробничі та побутові приміщення повинні відповідати вимогам СНиП 2.09.02 і СНиП 2.09.04.
☝ Виробничі приміщення повинні бути обладнані системами вентиляції та опалення ДСТУ Б А.3.2-12 і ДБН В.2.5-67.
☝ Мікроклімат виробничих приміщень повинно відповідати санітарним нормам відповідно до ДБН 3.3.6.042.
☝ Виробничі приміщення повинні бути обладнані водопровідною системою та каналізацією відповідно до СНиП 2.04.01, питною водою згідно з ГОСТ 2874.
☝ Освітлення робочих місць повинна відповідати вимогам ДБН В.2.5-28.
☝ При виробництві необхідно дотримуватись вимог ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002 і санітарних правил організації технологічних процесів відповідно до СП 1042.
Ознайомитися з роботою нашого обладнання Ви можете на наших каналах:
• youtube.com - огляди роботи нашого обладнання
• youtube.com - відгуки про роботу нашого обладнання
Комплекс обладнання для виробництва комбікорму "Агромікс-4000"Представляємо вам новий комплекс для переробки зернових та приготування готових комбікормових сумішей. Це комплекс обладнання для виготовлення розсипних комбікормів «Агромікс-4000».Повна версія статті
Дегідратори серії СШ від компанії "ТехноМашСтрой"З проблемою утилізації відходів органічного характеру рано чи пізно стикається любе фермерське господарство, яке займається розведенням птиці чи худоби. Окрім звичайного, природнього шляху перегною є ще одна можливість переробки, яка базується на виведені вологи з сировини.Повна версія статті


